Bei der Auswahl eines Hydraulikhammers für einen Bagger konzentrieren sich viele Käufer zunächst auf die Schlagenergie, den Meißeldurchmesser oder den Preis. Allerdings wird einer der grundlegendsten Faktoren oft übersehen:Gewicht des Hammers.

Das Gewicht eines Hydraulikhammers hat direkten Einfluss auf die Stabilität des Baggers, die Ausleger- und Stielbelastung, die Auslastung des Hydrauliksystems, die Hubleistung, die Vibrationsübertragung und die Gesamtproduktivität auf der Baustelle. Ein zu leichter Hammer kann die hydraulische und strukturelle Leistungsfähigkeit des Baggers möglicherweise nicht voll ausnutzen. Ein zu schwerer Hammer kann die Stabilität beeinträchtigen, die strukturelle Belastung erhöhen und unnötige Betriebskosten verursachen.

Für Auftragnehmer, Händler, Vermieter und Gerätehändler gilt: VerständnisWie sich das Gewicht des Hammers auf die Leistung des Baggers auswirktist daher bei der Auswahl eines Bagger-Hydraulikhammers von entscheidender Bedeutung.

Bei SEWOOMIC basiert der Ansatz bei der Entwicklung von Hydraulikhämmern darauf, das Anbaugerät an das Trägergerät, den Hydraulikkreis, die Anwendung und die Arbeitsbedingungen anzupassen, und nicht einfach den größten verfügbaren Hammer auszuwählen.

Warum ist das Gewicht des Hydraulikhammers wichtig?

Ein Hydraulikhammer ist kein eigenständiges Elektrowerkzeug. Sobald es installiert ist, wird es Teil des mechanischen und hydraulischen Systems des Baggers.

Der Bagger bietet:

• Hydraulikölfluss

• Hydraulikdruck

• Strukturelle Unterstützung

• Abtrieb

• Ausleger- und Armbewegung

• Trägerstabilität

Der Hammer wandelt hydraulische Energie über seinen internen Kolben, sein Ventil, sein Druckspeicher- oder Gassystem, seine Zylinderkomponenten und sein Arbeitswerkzeug in wiederholte Schlagenergie um.

Das bedeutet, dass das Gewicht des Hammers das gesamte Arbeitssystem beeinflusst.

Ein schwererer Hammer hat im Allgemeinen ein größeres Gehäuse, größere Innenkomponenten und ein größeres Arbeitswerkzeug. Hochleistungshämmer können daher für den anspruchsvollen Felsaushub, den Steinbruch, den Fundamentabbruch, das Brechen von Stahlbeton und andere Hochlastanwendungen konzipiert werden.

Jedoch,schwerer heißt nicht automatisch besser.

Bei der Auswahl eines modernen Hammers geht es darum, das richtige Gleichgewicht zwischen Hammermasse, Betriebsgewicht des Trägergeräts, hydraulischer Leistung, Schlagenergie, Werkzeugdurchmesser und Arbeitszustand zu erreichen.

Branchenauswahlleitfäden betonen immer wieder, dass das Trägergewicht nur der erste Kompatibilitätsfilter ist; Hydraulikfluss, Betriebsdruck, Montageabmessungen, Werkzeugdurchmesser und Anwendung müssen ebenfalls bestätigt werden.

1. Das Gewicht des Hammers beeinflusst die Stabilität des Baggers

Der erste und sichtbarste Effekt des Hammergewichts ist die Stabilität des Baggers.

Wenn ein Hydraulikhammer am Ende des Baggerauslegers montiert wird, wird seine Masse weit entfernt vom Schwerpunkt der Maschine zu einer erheblichen Last.

Je weiter das Anbaugerät von der Mitte der Maschine entfernt ist, desto größer ist der Einfluss seiner Masse auf:

• Maschinenbalance

• Front-End-Laden

• Tragfähigkeit

• Auslegerpositionierung

• Arbeitsstabilität

• Bedienersteuerung

Dies ist besonders wichtig, wenn der Ausleger vollständig ausgefahren ist oder der Bagger auf unebenem Boden arbeitet.

Ein übergroßer Hydraulikhammer kann dazu führen, dass sich der Bagger frontlastig anfühlt. Die Maschine erfordert möglicherweise mehr Aufmerksamkeit vom Bediener beim Positionieren des Anbaugeräts, insbesondere bei erhöhten oder längeren Arbeiten.

Im Gegensatz dazu verleiht ein richtig abgestimmter Hammer dem Bagger genügend Stabilität, um die richtige Werkzeugposition beizubehalten und gleichzeitig einen effizienten Betrieb des Hammers zu ermöglichen.

Aus diesem Grund spezifizieren professionelle Hersteller normalerweise aGewichtsklasse des Trägersfür jedes Hammermodell, anstatt Hammer ausschließlich nach der Leistung des Baggers zu empfehlen.

Aktuelle Epiroc-Spezifikationen zeigen beispielsweise, dass unterschiedliche Leistungsschaltermodelle definierten Trägerklassen zugeordnet sind. Sein EC 70 T ist für 4–9-Tonnen-Trägerfahrzeuge konzipiert, während sein EC 165 T für 35–55-Tonnen-Trägerfahrzeuge ausgelegt ist.

Das Prinzip ist einfach:

Der Hammer muss für die Aufgabe schwer genug sein, darf aber nicht so schwer sein, dass der Bagger die Stabilität und den strukturellen Spielraum verliert, die für einen sicheren und effizienten Betrieb erforderlich sind.

2. Das Gewicht des Hammers beeinflusst die Ausleger- und Stielbelastung

Ein Hydraulikhammer erzeugt zwei verschiedene Arten der Belastung eines Baggers.

Das erste iststatische Belastung, die sich aus dem physischen Gewicht des Anhangs ergibt.

Das zweite istdynamische Belastung, die entsteht, wenn der Hammer wiederholt auf Gestein, Beton oder anderes hartes Material trifft.

Diese Unterscheidung ist entscheidend.

Der Ausleger und der Arm des Baggers müssen den Hammer selbst tragen, aber auch die beim Betrieb entstehenden Reaktionskräfte übertragen und absorbieren.

Ein für das Trägergerät zu schwerer Hammer erhöht die statische Belastung bereits vor dem ersten Aufprall. Während des Betriebs kann die kombinierte Wirkung von Gewicht, Vibration, Stoßreaktion und falscher Positionierung die Belastung erhöhen auf:

• Auslegerstifte

• Armbosse

• Buchsen

• Klammern

• Montageadapter

• Hydraulische Anschlüsse

Beim professionellen Matching geht es also nicht nur um die Frage: „Kann dieser Bagger den Hammer heben?“

Die bessere Frage ist:

Kann der Bagger diesen Hammer kontinuierlich betreiben und gleichzeitig ausreichende Stabilität, hydraulische Kapazität, strukturelle Festigkeit und Produktivität aufrechterhalten?

Das ist die technische Frage hinter der richtigen Leistungsschalterdimensionierung.

3. Hammergewicht und Hydraulikleistung müssen zusammenarbeiten

Das Hammergewicht selbst erzeugt keine Schlagkraft.

Ein Hydraulikhammer benötigt hydraulische Energie vom Bagger.

Zwei kritische Parameter sind:

Hydraulikfluss – L/min

Betriebsdruck – bar oder MPa

Das Verhältnis zwischen Durchfluss und Druck bestimmt die hydraulische Eingangsleistung, die dem Anbaugerät zur Verfügung steht.

Ein für einen größeren Bagger konzipierter Hammer erfordert normalerweise eine höhere hydraulische Eingangsleistung. Beispielsweise ist der HB 2500 von Epiroc für 27–46 Tonnen schwere Trägerfahrzeuge mit einem Dienstgewicht von 2.500 kg, einem Öldurchfluss von 170–220 l/min und einem Betriebsdruck von 160–180 bar spezifiziert.

Dies verdeutlicht einen wichtigen Punkt:

Hammergewicht, Trägergröße, hydraulischer Durchfluss, Betriebsdruck und Schlagleistung sollten als ein technisches System betrachtet werden.

Wenn der Hammer zu groß ist, der Bagger jedoch nicht ausreichend Hydraulikfluss oder -druck bereitstellen kann, arbeitet der Hammer möglicherweise unter seinem vorgesehenen Leistungsniveau.

Umgekehrt kann ein übermäßiger Hydraulikfluss unnötige Wärme erzeugen und den Verschleiß von Komponenten oder Dichtungen beschleunigen.

Daher aLeitfaden zur Gewichtsanpassung des Hydraulikhammerssollten niemals unabhängig von hydraulischen Spezifikationen verwendet werden.

4. Auch zu leichte Hämmer können die Leistung des Baggers beeinträchtigen

Man kann leicht davon ausgehen, dass ein leichteres Anbaugerät immer sicherer und effizienter ist.

Das stimmt nicht unbedingt.

Ein Hammer, der für den Bagger und die Anwendung erheblich zu klein dimensioniert ist, erzeugt möglicherweise nicht genügend Schlagenergie für das zu verarbeitende Material.

Beispielsweise verfügt ein großer Bagger, der zum Abbau von Hartgestein verwendet wird, möglicherweise über eine wesentlich größere hydraulische Kapazität, als ein kleiner Brecher effektiv nutzen kann.

Dies kann zu mehreren Problemen führen:

• Geringere Produktion pro Stunde

• Längere Bremszyklen

• Erhöhte Bedienerzeit

• Höherer Kraftstoffverbrauch pro Tonne verarbeitetem Material

• Höherer Verschleiß des Werkzeugs

• Ineffiziente Nutzung des Baggers

Das Ziel besteht daher nicht darin, das Hammergewicht zu minimieren.

Ziel ist die Auswahlgeeignetes Hammergewicht für den Träger und die Anwendung.

Aus diesem Grund bewerten erfahrene Auftragnehmer die Produktivität häufig anhand der Kosten pro Tonne oder Kubikmeter, anstatt einfach den Kaufpreis zweier Hämmer zu vergleichen.

5. Wie sich das Hammergewicht auf die Schlagleistung auswirkt

Das Gewicht des Hammers wird oft mit der Schlagkraft in Verbindung gebracht, aber der Zusammenhang ist komplexer als nur „schwerer bedeutet stärker“.

Ein Hydraulikhammer erzeugt die Schlagkraft durch einen kontrollierten hydraulisch-mechanischen Prozess.

Bei einem stickstoffunterstützten Hydraulikhammer treibt hydraulischer Druck den Kolben an, während komprimierter Stickstoff zum Energiekreislauf beiträgt. Der Kolben überträgt Energie auf das Arbeitswerkzeug, das dann Kraft auf das Gestein oder den Beton überträgt.

Eine vereinfachte Energiekette ist:

Hydraulikleistung des Baggers → Hammerantrieb → Kolbenbewegung → Schlagenergie → Arbeitswerkzeug → Materialbruch

Die Größe des Kolbens, der Kolbenhub, der Innendruck, der Durchmesser des Arbeitswerkzeugs, die Ventilkonstruktion und die gesamte Architektur des Hammers wirken sich alle auf die Leistung aus.

Daher können zwei Hämmer mit ähnlichem Außengewicht unterschiedliche Schlageigenschaften haben.

Ebenso kann ein größerer und schwererer Hammer unnötig sein, wenn der Bagger für leichte Betonabbruch-, Asphaltbrech-, Versorgungsgraben- oder Landschaftsbauarbeiten eingesetzt wird.

Aus diesem Grund sollte bei der Auswahl eines professionellen Leistungsschalters Folgendes berücksichtigt werden:

• Betriebsgewicht des Trägers

• Betriebsgewicht des Hammers

• Hydraulikfluss

• Betriebsdruck

• Aufprallenergie

• Schlagfrequenz

• Werkzeugdurchmesser

• Materialhärte

• Bewerbungszyklus

• Erforderliche Produktionsrate

6. Das Gewicht des Hammers beeinflusst die Art der Arbeit, die der Bagger ausführen kann

Unterschiedliche Baggergewichtsklassen dienen normalerweise unterschiedlichen Arten von Projekten.

Kleine Hydraulikhämmer werden häufig verwendet für:

• Grabenaushub für Versorgungsleitungen

• Landschaftsbau

• Kleiner Betonabbruch

• Asphaltreparatur

• Leichte Bauarbeiten

Mittlere Brecher eignen sich für:

• Straßenbau

• Allgemeiner Abriss

• Beton bricht

• Stiftungsarbeit

• Städtische Infrastrukturprojekte

Große Brecher werden häufig verwendet für:

• Schwerer Stahlbeton

• Steinbruch

• Sekundärgesteinsbruch

• Abriss großer Fundamente

• Bergbaubezogene Anwendungen

Ultraschwere Hämmer werden in der Regel für anspruchsvolle Fels- und Schwerlast-Brechanwendungen ausgewählt, bei denen eine sehr hohe Schlagfestigkeit erforderlich ist.

SEWOOMIC entwickelt Hydraulikhämmerreihen, die diese unterschiedlichen Anwendungsbereiche abdecken, von kompakten und mittelschweren Hämmern bis hin zu schweren und ultraschweren Stickstoffhämmern.

Das Produktportfolio umfasst SEWOOMIC GCB-Modelle, die etablierten Hammerklassen entsprechen, rein hydraulische GHB-Modelle, Stickstoffhämmer der HB-Serie, Hydraulikhämmer der NB-Serie und Hydraulikhämmer der GSB-Serie.

Für ultraschwere Anwendungen fertigt SEWOOMIC auch Modelle wie:

• GCB450/175P– für ein 170–180 mm großes Arbeitswerkzeug konzipiert

• GCB500/E195– Entwickelt für ein 195-mm-Arbeitswerkzeug

• GCB550/MJ200– Entwickelt für ein 200-mm-Arbeitswerkzeug

• GCB650/MJ210– Entwickelt für ein 210-mm-Arbeitswerkzeug

Diese Modelle zeigen, warum die Auswahl von Leistungsschaltern über die einfache Klassifizierung „klein, mittel oder groß“ hinausgehen sollte.

Der Arbeitswerkzeugdurchmesser, die Trägerkapazität, die hydraulische Leistung und der Materialzustand müssen alle zusammen berücksichtigt werden.

7. Stickstoffhämmer im Vergleich zu rein hydraulischen Hämmern

Das Gewicht des Hammers wirkt sich auch auf das Design des Hammers aus.

Stickstoffunterstützte Aufbrecher nutzen komprimierten Stickstoff als Teil des Aufprallenergiekreislaufs. Rein hydraulische Hammersysteme basieren direkter auf hydraulischer Leistung und interner hydraulischer Steuerung.

Beide Ansätze können effektiv sein, wenn sie richtig konzipiert und auf die Anwendung abgestimmt sind.

Das Sortiment von SEWOOMIC umfasst beides:

Stickstoff-Hydraulikhämmer

Und

Reine Hydraulikhämmer

Dadurch kann der Hersteller unterschiedliche Lösungen für unterschiedliche Trägerklassen und Projektbedingungen bereitstellen.

Für internationale B2B-Käufer ist dies besonders wichtig, da die Hydrauliksysteme von Baggern je nach Region und Maschinenmarke unterschiedlich sind.

Ein professioneller Hersteller von Hydraulikhämmern sollte daher in der Lage sein, die vollständigen Maschinenspezifikationen zu bewerten, anstatt einfach ein Anbaugerät basierend auf der Baggertonnage zu liefern.

8. Das Gewicht des Hammers ist nur ein Teil der Auswahl eines Baggerhammers

Einer der häufigsten Fehler beim Kauf besteht darin, einen Hammer anhand einer Baggergewichtstabelle auszuwählen und die Empfehlung als endgültig zu betrachten.

Das Trägergewicht ist der Ausgangspunkt.

Eine vollständige technische Bewertung sollte außerdem Folgendes bestätigen:

Betriebsgewicht des Trägers

Das tatsächliche Arbeitsgewicht des Baggers sollte überprüft werden, einschließlich normaler Konfiguration und Anbauausrüstung.

Hilfshydraulikfluss

Der Bagger muss den erforderlichen Öldurchfluss innerhalb des angegebenen Betriebsbereichs des Hammers liefern.

Hydraulikdruck

Der Arbeitsdruck und der Entlastungsdruck sollten mit dem Hammer kompatibel sein.

Werkzeugdurchmesser

Größere Werkzeuge sind im Allgemeinen mit anspruchsvolleren Anwendungen verbunden, der Werkzeugdurchmesser sollte jedoch dem Design des Brechers und dem Zielmaterial entsprechen.

Montagemaße

Stiftdurchmesser, Stiftmittenabstand, Armbreite, Halterungsabmessungen und Schnellkupplungskompatibilität müssen alle überprüft werden.

Anwendung

Beim Felsaushub und beim Abbruch von Stahlbeton können sehr unterschiedliche Aufpralleigenschaften erforderlich sein.

Betriebsumgebung

Temperatur, Staub, Unterwasserarbeiten, beengte Räume, Bedingungen im Steinbruch und Anwendungen im Dauerbetrieb erfordern möglicherweise unterschiedliche Konfigurationen.

Aktuelle OEM-Spezifikationen verstärken diesen Multi-Faktor-Ansatz. Epiroc veröffentlicht beispielsweise Trägergewicht, Betriebsgewicht, Werkzeugdurchmesser, Öldurchfluss, Betriebsdruck und Schlagzahl zusammen, anstatt sich nur auf das Gewicht des Anbaugeräts zu verlassen.

9. So wählen Sie das richtige Gewicht für den Hydraulikhammer aus

Für Auftragnehmer und Gerätehändler kann ein praktischer Auswahlprozess auf sechs Schritte reduziert werden.

Schritt 1: Identifizieren Sie den Bagger.

Notieren Sie das genaue Maschinenmodell und das Betriebsgewicht.

Schritt 2: Überprüfen Sie den Hydraulikkreislauf.

Bestätigen Sie den Hilfsölfluss und den Arbeitsdruck.

Schritt 3: Definieren Sie die Anwendung.

Bestimmen Sie, ob der Hammer für Fels-, Beton-, Asphalt-, Graben-, Abbruch-, Steinbruch- oder andere Arbeiten verwendet wird.

Schritt 4: Bestimmen Sie die erforderliche Wirkungsklasse.

Härtere Materialien und höhere Produktionsanforderungen erfordern normalerweise eine geeignetere Hochleistungshammerkonfiguration.

Schritt 5: Montagemaße bestätigen.

Überprüfen Sie Stifte, Halterungen, Löffelstielbreite, Schläuche und Hydraulikanschlüsse.

Schritt 6: Bewerten Sie die Gesamtbetriebskosten.

Vergleichen Sie nicht nur den Kaufpreis, sondern auch Produktivität, Kraftstoffverbrauch, Werkzeuglebensdauer, Ersatzteile, Wartung, Ausfallzeiten und Serviceunterstützung.

Dieses Verfahren liefert ein weitaus zuverlässigeres Ergebnis, als einfach nach dem „schwersten Hydraulikhammer, der zum Bagger passt“ zu fragen.

10. Warum Fertigungskapazitäten wichtig sind

Die richtige Abstimmung des Hammergewichts beginnt mit der richtigen Konstruktion, die langfristige Leistung hängt jedoch stark von der Fertigungskonsistenz ab.

Jiangsu Guchuan Machinery Co., Ltd., der Hersteller hinter SEWOOMIC, wurde 2010 in Changzhou, Jiangsu, gegründet. Das Unternehmen ist auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service für Hydraulikhämmer und Baggeranbaugeräte spezialisiert. Zu seinen Einrichtungen gehören importierte Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Inspektionsgeräte, und das Unternehmen liefert Produkte an Kunden in Japan, Korea, Europa, Amerika und dem Nahen Osten.

Die Entwicklungsgeschichte von Guchuan umfasst die Zusammenarbeit mit etablierten internationalen Hammerherstellern, den ersten selbst hergestellten Hydraulikhammer im Jahr 2017 und die kontinuierliche Entwicklung eigener Hammertechnologien.

Das Unternehmen betont außerdem, dass professionelle Wärmebehandlungsgeräte und -prozesse einen wichtigen Teil seiner Fertigungskapazitäten darstellen.

Für B2B-Käufer ist die Fertigungskapazität wichtig, da die Leistung des Leistungsschalters nicht nur vom Gesamtdesign, sondern auch von der Konsistenz kritischer Komponenten beeinflusst wird, wie zum Beispiel:

• Zylinderkörper

• Kolben

• Schrauben

• Büsche

• Werkzeughalter

• Arbeitsgeräte

• Innenärmel

• Hydraulikkomponenten

In der Produktdokumentation von Guchuan werden diese als Kernbrecherkomponenten identifiziert, was die Bedeutung der Komponentenqualität und Fertigungspräzision bei der gesamten Befestigung unterstreicht.

11. Warum SEWOOMIC für B2B-Käufer von Leistungsschaltern konzipiert ist

Für internationale Distributoren und Gerätehändler kommt es bei der Auswahl eines Hydraulikhammers nicht nur auf die technische Passform an.

Auch die Leistungsfähigkeit der Lieferanten spielt eine Rolle.

SEWOOMIC bietet eine Produktpalette für kompakte, mittlere, große, schwere und ultraschwere Leistungsschalteranwendungen. Das Portfolio umfasst Alternativen zu etablierten Leistungsschalterklassen von Marken wie SOOSAN, MSB, FURUKAWA und Atlas Copco/Epiroc.

Das SEWOOMIC-Namenssystem umfasst:

• GCB-Serie

• GHB-Serie

• HB-Serie

• NB-Serie

• GSB-Serie

Ziel ist es, B2B-Kunden eine technisch passende Alternative zu wettbewerbsfähigen Gesamtkosten zu bieten und gleichzeitig die Fertigungsqualität aufrechtzuerhalten und die Produktentwicklung zu unterstützen.

Zu den Dienstleistungen von Guchuan gehören auch technische F&E-Upgrades, OEM-Support, Kundendienst, Wartung und Reparatur von Leistungsschaltern sowie ausgelagerte Verarbeitung. Das Unternehmen gibt an, dass sein After-Sales-Team innerhalb von zwei Stunden auf Kundenprobleme reagiert.

Sein Qualitäts- und Zertifizierungsrahmen umfasst die Systeme ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 sowie Patente, High-Tech-Produktzertifizierungen und andere Unternehmensqualifikationen.

Für einen Händler, der ein langfristiges Geschäft mit Anbaugeräten aufbaut, sind diese Fähigkeiten oft genauso wichtig wie der Hammer selbst.

12. Das eigentliche Ziel: Gleichgewicht, nicht Maximalgewicht

Das wichtigste Prinzip bei der Auswahl eines Hydraulikhammers ist einfach:

Der beste Hammer ist nicht unbedingt der schwerste Hammer. Es ist der Hammer, der das richtige Gleichgewicht zwischen Baggerleistung, Gewicht des Anbaugeräts, hydraulischer Leistung, Schlagenergie, Anwendungsanforderungen und Betriebskosten schafft.

Ein richtig abgestimmter Hydraulikhammer kann helfen:

• Verbessern Sie die Bruchproduktivität

• Sorgen Sie für die Stabilität des Baggers

• Reduzieren Sie unnötige strukturelle Belastungen

• Verbessern Sie die hydraulische Effizienz

• Verlängern Sie die Lebensdauer der Komponenten

• Reduzieren Sie Ausfallzeiten

• Verbessern Sie die Kosten pro Tonne Produktion

• Erhöhen Sie die Gesamtauslastung des Baggers

Aus diesem Grund sollte die professionelle Auswahl immer beim Bagger und dem Betriebszustand beginnen, nicht beim Preis des Anbaugeräts.

Ganz gleich, ob das Projekt einen kompakten Hammer für einen Minibagger, einen mittelschweren Hammer für eine 10–20-Tonnen-Maschine, einen Hochleistungshammer für einen 30–40-Tonnen-Bagger oder einen ultraschweren Hammer für anspruchsvolle Felsanwendungen erfordert, das technische Prinzip bleibt dasselbe:

Passen Sie den Hammer an die Maschine an, passen Sie die Maschine an die Anwendung an und optimieren Sie das gesamte Arbeitssystem.

Für internationale Käufer auf der Suche nach einemHersteller von Hydraulikhämmern in ChinaSEWOOMIC bietet ein breites Sortiment an Stickstoff- und reinen Hydraulikhämmern, B2B-OEM/ODM-Support, technische Entwicklung, Ersatzteile, Wartungskapazitäten und anwendungsorientierte Produktanpassung.

Das Ergebnis ist nicht einfach nur ein schwereres Anbaugerät.

Es handelt sich um ein ausgewogeneres Baggersystem – und dieses Gleichgewicht bestimmt letztendlich die Produktivität.

Praktische Käufer-Checkliste

Bevor Sie einen Bagger-Hydraulikhammer bestellen, überprüfen Sie diese acht Punkte:

1. Baggermarke und genaues Modell

2. Betriebsgewicht

3. Hilfshydraulikfluss

4. Arbeits- und Maximaldruck

5. Betriebsgewicht des Hammers

6. Arbeitswerkzeugdurchmesser

7. Montagemaße

8. Material- und Arbeitszustand

Ein professioneller Leistungsschalterlieferant sollte in der Lage sein, diese Parameter zu bewerten, bevor er ein endgültiges Modell empfiehlt.